Wat ass eng Léngen Laser opzedeelen Maschinn?
A Glasfaser ass eng Lasermaschinn, déi Liicht vun engem Laser ausstraalt a fokusséiert et iwwer en optescht Weesystem an e Laserstral mat héijer Leeschtungsdicht. De Laserstral trëfft d'Uewerfläch vum Werkstéck, wouduerch d'Werkstéck säi Schmelz- oder Kachpunkt erreecht, während den Héichdrockgas, deen koaxial mam Stral ass, dat geschmoltent oder verdampft Metall ewechbléist.
Mat der Bewegung vun der relativer Positioun vum Balken an dem Werkstéck gëtt d'Material schliisslech geschnidden fir den Zweck vum Schnëtt z'erreechen.
De Laserschneidprozess ersetzt déi traditionell mechanesch Messer mat onsichtbare Stralen. En huet eng héich Präzisioun, eng séier Schnëttgeschwindegkeet, ass net limitéiert op Schnëttmusterbeschränkungen, spuert Material duerch automatesch Sätz, huet eng glat Schnëttgeschwindegkeet an niddreg Veraarbechtungskäschten. En wäert déi traditionell Metallschneidprozessausrüstung graduell verbesseren oder ersetzen. Den mechaneschen Deel vum Laserschneiderkapp huet kee Kontakt mam Werkstéck. En kraazt d'Uewerfläch vum Werkstéck net während der Aarbecht. D'Laserschneidgeschwindegkeet ass séier an d'Schnëttgeschwindegkeet ass glat a flaach. Am Allgemengen ass keng spéider Veraarbechtung erfuerderlech. Déi hëtzebeaflosst Zon ass kleng, d'Plackendeformatioun ass kleng an de Schlitz ass schmuel (0 mm).1mm~0.3 mm); Kee mechanesche Stress, keng Schneidgraten um Kerb; Héichpräzisiounsbearbechtung, gutt Widderhuelbarkeet, kee Schued un der Uewerfläch vum Material; NC-Programméierung, kann all Plang veraarbechten, kann déi ganz Plack mat engem grousse Format schneiden, ouni oppe Form, wirtschaftlech an zäitspuerend.
Fir wat gëtt eng Fiberlaser-Schneidmaschinn benotzt?
Fiberlaser-Schneidmaschinne kënnen all Zorte vu Metallmaterialien schneiden, wéi zum Beispill:
Iron
durchgang
Brass
Koffer
souzesoen
Al
Kuelestoff
Strukturell Stol
Edelstol
Fir wat gëtt eng Faserlaserschneidmaschinn benotzt?
D'Applikatioune vu Faserlaserschneidmaschinne si ganz extensiv, ëmfaassen vill Industrien, an et ass eng vun den néidegen Ausrüstunge fir vill Geschäfter.
Reklammen Industrie
Blech Veraarbechtung Industrie
Produktioun vu Chassis-Schranken
Fréijoersblechproduktioun
Deeler vun der Metro
Lift Fabrikatioun
Produktioun vu Kichenartikelen
Glasfaserlaser-Schneidmaschinne gi fir d'Veraarbechtung vu Blech, d'Hierstelle vu Reklameschëlter, d'Héich- an Nidderspannungs-Elektroschränke, mechanesch Deeler, Kichegeschir, Autoen, Maschinnen, Metallhandwierk, Sägeblieder, elektresch Deeler, Brëllerindustrie, Fréijoersblech, Leiterplatten, elektresche Waasserkacher, medizinesch Mikroelektronik, Hardware, Messermoossinstrumenter an aner Industrien agesat.
Wat ass d'Komponent vun enger Faserlaserschneidmaschinn?
Et besteet aus 3 wichtegen Deeler.
Déi éischt ass de robuste Frame, deen normalerweis aus Réier a Blech geschweesst ass. E kann eng laang Liewensdauer garantéieren an duerch d'Waasserwaagemiessung (Figur 1-4) garantéiert en d'Prezisioun vun der Aarbecht. E gëtt benotzt fir dat ze schneiden Werkstéck ze placéieren an et kann no dem Kontrollprogramm präzis a präzis beweegt ginn. E gëtt normalerweis vun engem 1-Stéck Servomotor ugedriwwen (Figur 2-4).
(Figur 4-1 Waasserwaagemiessung)
(Figur 4-2 Yaskawa Servomotor)
Déi 2., Straltransmissiounssystem. D'Transmissiounsoptik an déi mechanesch Komponenten vum ganze Prozess vum Stral, deen vum Lasergenerator (Figur 4-3) bis zum Werkstéck ausgestraalt gëtt.
(Figur4-3 IPG Lasergenerator)
Déi lescht. CNC-Steierungssystem (Figur 4-4). Et suergt fir d'Bewegung vun der X-, Y- an Z-Achs. Et kann och d'Ausgangsleistung vum Generator kontrolléieren.
(Figur 4-4 Cypcut Kontrollsystem)
Nieft den 3 wichtegen Deeler ginn et och aner Deeler fir d'Faserlaserschneidmaschinn.
• De baussenzege Liichtwee. Dat bedeit de refraktive Spigel, deen benotzt gëtt fir de Laser an déi gewënscht Richtung ze riichten. Fir e Feeler vum Stralwee ze verhënneren, mussen all Spigelen duerch eng Schutzofdeckung geschützt ginn, an e proppert Schutzgas mat positivem Drock gëtt agefouert fir d'Lëns virun Kontaminatioun ze schützen. E Set vu gutt performante Lënsen fokusséiert e Stral ouni Divergenz an en onendlech klenge Fleck. E 5.0 Zoll Brennwäitobjektiv gëtt normalerweis benotzt. D'7.5-Zoll-Lëns gëtt nëmme fir > benotzt12mm déck Materialien.
• Stabiliséiert Spannungsversuergung. Si verbënnt sech tëscht dem Lasergenerator, dem Frame an dem Stroumversuergungssystem. Haaptsächlech fir d'Stéierunge vum externen Stroumnetz ze verhënneren.
• Glasfaserlaser-Schneidkapp. En ëmfaasst haaptsächlech Deeler wéi d'Höhl, den Fokussierungslinsenhalter, d'Fokussierungslins, de kapazitive Sensor an d'Hëllefsgasdüs. Den Undriffsapparat vum Schneidkapp gëtt benotzt fir de Schneidkapp laanscht d'Z-Achsrichtung no engem Programm unzedreiwen a besteet aus engem Servomotor, enger Schraufstang oder engem Zännrad, asw.
• Waasserkillsystem (Figur 4-5). Et gëtt fir d'Ofkillung vum Laserkapp an dem Lasergenerator benotzt. E Laser ass en Apparat, deen elektresch Energie a Liichtenergie ëmwandelt. Zum Beispill huet e Faserlaser normalerweis eng Konversiounsquote vu méi wéi 25%, an déi reschtlech Energie gëtt a Hëtzt ëmgewandelt. Killwaasser läscht iwwerschësseg Hëtzt ewech, fir datt de Lasergenerator a kalem Waasser funktionéiere kann. D'Eenheet killt och den externen Liichtwee-Spigel an d'Fokussierlëns vun der Maschinn of, fir eng stabil Straltransmissiounsqualitéit ze garantéieren an effektiv ze verhënneren, datt d'Lëns iwwerhëtzt gëtt, wat zu Deformatioun oder Platzen féiert.
(Figur 4-5 S&A Waasserkühler)
• Gas (Figur 4-6). Inklusiv der Laserschneidmaschinn, déi mam Mëttelgas an dem Hëllefsgas funktionéiert, gëtt se benotzt fir Hëllefsgas fir de Schneidkapp ze liwweren.
(Figur 4-6 Gas)
• Aner Ausrüstung fir den deegleche Gebrauch, wéi Loftkompressor, Filter, Ofzuchsventilator a méi.
Wat ass de Funktionsprinzip vun enger Faserlaserschneidmaschinn?
Laser ass eng Zort Liicht. Wéi déi aner Zort Liicht gëtt et och duerch den Iwwergang vun Atomer (molekular oder ionesch) produzéiert.
Am Géigesaz zum normale Liicht ass Laserliicht (Figur 5-1) awer nëmme fir déi éischt ganz kuerz Zäit vun spontaner Stralung ofhängeg. Well de Prozess komplett vum Anregungsliicht bestëmmt gëtt, huet de Laser eng ganz reng Faarf, bal keng divergent Richtungswirkung, eng héich Liichtintensitéit an eng héich Kohärenz.
Glasfaserlaserschneiden gëtt erreecht andeems eng héich Leeschtungsdichtenergie ugewannt gëtt, déi duerch Laserfokusséierung generéiert gëtt. Ënner der Kontroll vun engem Computer gëtt de Laser duerch Impulser entlooss fir eng kontrolléiert Widderhuelung vun engem héichfrequenten gepulsten Laser auszeginn, fir e Stral mat enger bestëmmter Frequenz an enger bestëmmter Pulsbreet ze bilden. De gepulste Laserstrahl gëtt vum optesche Wee geleet a reflektéiert a vun der Fokusséierungslënsgrupp fokusséiert. Op der Uewerfläch vum veraarbechten Objet gëtt e subtile Liichtfleck mat héijer Energiedicht geformt. De Brennpunkt läit no bei der Uewerfläch, déi veraarbecht soll ginn, an dat veraarbecht Material gëtt an engem Ament bei héijer Temperatur geschmolz oder vergast. All Héichenergielaserpuls sputtert direkt e klengt Lach an der Uewerfläch vum Objet. Ënner der Kontroll vum Computer ginn de Laserveraarbechtungskopf an d'Material, dat veraarbecht soll ginn, hannereneen beweegt a no engem virgezeechente Muster opgezeechent, sou datt den Objet an déi gewënscht Form veraarbecht gëtt.
(Figur 5-1 Raytools Laserkapp)
Wéi definéiert een d'Schnëttqualitéit vun enger Faserlaserschneidmaschinn?
D'Schnëttgenauegkeet ass den éischte Faktor fir d'Qualitéit vun enger CNC-Laserschneidmaschinn ze bestëmmen. Hei sinn déi 1 Faktoren, déi d'Schnëttgenauegkeet beaflossen.
• D'Gréisst vun der Laserkohäsioun vum Lasergenerator. Wann de Laserstral no der Kohäsioun ganz kleng ass, ass d'Schnëttpräzisioun ganz héich. Nom Schnëtt ass d'Lück och ganz kleng. Dat erkläert, datt d'Schnëttqualitéit an d'Schnëttpräzisioun ganz gutt sinn.
Wann de Stral vum Lasergenerator grouss ass, dann ass d'Schnëttlück och grouss. An dësem Zoustand, wat méi déck d'Wierkstéck ass, wat méi grouss d'Lück ass.
• D'Prezisioun vum Kader. Ier mer schaffen, musse mir all Deel vum Kader kontrolléieren. Déi vertikal an horizontal Positioun vum Kader sollten ganz gutt sinn. Wann et 0 gëtt.1mm Ofwäichung vun all Deel, mat der Maschinn déi funktionnéiert, gëtt se méi grouss a méi grouss.
• D'Form vum Laserstrahl. Wann de Stral vum Lasergenerator konisch ass, dann ass d'Schnëttlück och konisch. An dësem Zoustand, wat méi déck d'Wierkstéck ass, wat méi grouss d'Lück ass.
• Verschidde Materialien verursaachen och eng aner Schnëttqualitéit. Zum Beispill, ënner de selwechte Bedingungen, gëtt et en groussen Ënnerscheed beim Schneiden vun Edelstol an Aluminium. Beim Schneiden vun Edelstol sinn d'Prezisioun an d'Schneidkant besser wéi Aluminium.
Am Allgemengen kann d'Schnëttqualitéit vun enger Faserlaserschneidmaschinn duerch dës 5 Standarden definéiert ginn.
• D'Qualitéit vun der Schneidkant.
• D'Gréisst vun der Schlak vun der Schneidkant.
• D'Schneidperpendikularitéit an d'Inklinatioun vum Schnëtt.
• D'Gréisst vum Schneidflossfilet.
• Flaachheet.
Séchere Betrib vun enger Faserlaserschneidmaschinn
Notifikatioune musse vu Fachleit trainéiert ginn, fir onofhängeg ze funktionéieren. Baséierend op eiser Erfahrung, 13 Detailer vum séchere Betrib vun der Laser-Maschin sinn zesummegefaasst.
• Befollegt d'Sécherheetsregelen vun der Schneidmaschinn. Start de Laser strikt no der Startprozedur vum Laser.
• Den Operateur muss trainéiert sinn, fir mat der Struktur an der Leeschtung vun der Ausrüstung vertraut ze sinn a fir d'Kenntnisser vum Betribssystem ze beherrschen.
• Setzt d'Brëll op, wann Dir an der Géigend vum Faserlaserstrahl schafft.
• Ier Dir erausfënnt, ob d'Material fir Faserlaser gëeegent ass, sollt Dir et net veraarbechten, well et Damp a Rauch verursaache kann.
• Beim Ufank vun der Operatioun kann de Bedreiwer d'Maschinn net verloossen oder un anerer iwwerginn. Wann hie muss fortgoen, soll hien d'Maschinn ausschalten.
• Leet de Feierläscher an der Géigend. Schalt d'Maschinn aus, wann se net funktionéiert. Leet kee Pabeier, Lieder oder aner brennbar Materialien an der Géigend vum Laserstrahl.
• Wann Dir eng anormal Situatioun beim Betrib feststellt, stoppt d'Maschinn direkt a léist d'Fehler oder informéiert d'Ingenieuren.
• Halt de Laser, de Frame an d'Ëmgéigend propper, uerdentlech a fräi vun Ueleg. Leet d'Aarbechtsstéck, d'Metallblech an d'Schräg no Bedarf openeen.
• Beim Gebrauch vu Gas sollten d'Schweißdréit vermeit ginn, fir Leckage ze vermeiden. D'Benotzung a den Transport vu Gasfläschen sollen den Iwwerwaachungsprozedure vun de Fläschen entspriechen. Setzt d'Fläsch net dem Sonneliicht oder an der Géigend vun Hëtztquellen aus. Beim Opmaache vum Fläscheventil muss de Bedreiwer op der Säit vum Fläschemond stoen.
• Befollegt d'Sécherheetsvirschrëfte fir Héichdrock beim Ënnerhalt. All 40 Betribsstonnen oder wöchentlech Ënnerhalt, all 1000 Betribsstonnen oder all 6 Méint Ënnerhalt soll am Aklang mat de Reglementer a Prozedure gemaach ginn.
• Nodeems Dir d'Maschinn ageschalt hutt, start se manuell mat gerénger Geschwindegkeet an X- an Y-Richtung fir ze kontrolléieren ob et iergendeng Anomalie gëtt.
• Nodeems en neit Deelprogramm aginn gouf, soll et getest a seng Funktioun iwwerpréift ginn.
• Beim Schaffen, passt op d'Funktioun vum Maschinneframe op, fir ze vermeiden, datt d'Maschinn aus dem effektiven Beräich erausgeet oder datt zwou Maschinnen zesummestinn, wat zu Accidenter féiere kann.
Deeglech Ënnerhalt vun enger Fiberlaserschneidmaschinn
De Kader (Figur 8-1).
• Ier Dir d'Maschinn all Dag ufänkt, kontrolléiert d'Aarbechtsbedingunge vum Laser-Aarbechtsgas a vum Schnëttgas grëndlech. Wann den Gasdrock net genuch ass, soll se direkt ersat ginn.
• Kontrolléiert ob den X-Achs-Nullpunkt, den Y-Achs-Nullpunkt, den Z-Achs-Nullpunkt an de Status vum Laservirbereedung beschiedegt sinn (Kontrollindikator).
• Kontrolléiert ob den Nullpunkt, den Endschalter vun der X-Achs, der Y-Achs an der Z-Achs an d'Installatiounsschrauwen vum Impaktblock locker sinn, an ob den Endschalter vun all Achs empfindlech ass.
• Kontrolléiert ob de Waasserstand am Killgerät ausreechend ass. Wann en net genuch ass, muss en rechtzäiteg bäigefüügt ginn.
• Kontrolléiert ob et Leckage am Waasserkreeslaf vum externen Liichtwee gëtt. Leckage musse rechtzäiteg behandelt ginn, soss gëtt d'Liewensdauer vun der optescher Lëns beaflosst.
• No all Dag vum Schneiden, kontrolléiert d'Lëns vun der Fokuslëns op Schied.
• Kontrolléiert ob de Balg vum äusseren Liichtwee verbrannt oder beschiedegt ass.
• Nodeems Dir déi deeglech Aarbecht fäerdeg hutt, sollt Dir d'Schneidoffäll rechtzäiteg ewechhuelen, d'Aarbechtsplaz botzen an d'Aarbechtsplaz propper a ordentlech halen. Gläichzäiteg sollt Dir d'Ausrüstung gutt botzen, fir sécherzestellen, datt all Deeler vun der Ausrüstung propper a fräi vu Dreck sinn.
• Nodeems déi deeglech Aarbecht ofgeschloss ass, gëtt den Oflafventil vum Loftbehälter um Buedem vum Loftkompressor opgemaach fir ofzelafen, an den Oflafventil gëtt zougemaach nodeems d'Ofwaasser ofgeleet ass.
• Nom deeglechen Asaz, dréckt op de Shutdown-Schrëtt fir auszeschalten, da schalt d'ganz Maschinn komplett aus.
(Figur 8-1 Schwéierlaaschtrahmen)
De Lasergenerator (Figur 8-2).
De Lasergenerator soll virum alldeegleche Start ënnerhale ginn.
• Kontrolléiert ob den Drock vum Killwaasser tëscht 3.5-5 Pa gehale gëtt.
• Kontrolléiert d'Temperatur vum Killwaasser, am léifsten d'Temperatur vum Waasser, dat fir de gewielte Lasergenerator gebraucht gëtt.
• Kontrolléiert den h8 vum Uelegniveau an der Vakuumpompel vum Lasergenerator. Wann net, füügt en derbäi.
• Iwwerpréift ob et Leckage an den Ueleg-, Waasser- a Gasleitungen vum Lasergenerator gëtt, an ob d'Vakuumpompel oder d'pneumatesch Komponenten am Resonator lecken.
(Figur 8-2 Raycus Lasergenerator)
Wéi kaaft een eng Fiberlaser-Schneidmaschinn STYLECNC?
Schrëtt 1. Consultatioun: Mir recommandéieren Iech déi gëeegentst Faserlaserschneider, nodeems mir iwwer Är Ufuerderungen informéiert goufen, wéi zum Beispill d'Metallmaterialien, déi Dir schneide wëllt, an déi maximal Gréisst vun de Metallmaterialien (Längt x Breet x Déckt).
Schrëtt 2. Offert: Mir liwweren Iech eis detailléiert Offert no eise konsultéierte Maschinnen, mat der beschter Qualitéit a kompetitivste Präis.
Schrëtt 3. Prozessevaluatioun: Béid Säiten evaluéieren an diskutéieren all Detailer (inklusiv technesch Parameteren, Spezifikatiounen a Geschäftsbedingungen) vun der Bestellung suergfälteg, fir all Mëssverständnisser auszeschléissen.
Schrëtt 4. Bestellung maachen: Ouni Zweiwel schécken mir Iech d'PI (Proforma Rechnung), an dann ënnerschreiwen béid Säiten e Verkafsvertrag.
Schrëtt 5. Produktioun: Mir organiséieren d'Produktioun soubal mir Äre ënnerschriwwene Verkafskontrakt an Är Kautioun kréien. Déi lescht Neiegkeeten iwwer d'Produktioun ginn dem Keefer während der Produktioun aktualiséiert an informéiert.
Schrëtt 6. Qualitéitskontroll: De ganze Produktiounsprozess gëtt reegelméisseg iwwerpréift a streng iwwerpréift. Déi komplett Laser Metal opzedeelen Maschinn ginn getest fir sécherzestellen, datt se ganz gutt funktionéiere kënnen, ier se aus der Fabréck kommen.
Schrëtt 7. Liwwerung: Mir arrangéieren d'Liwwerung no de Konditiounen, mat deenen mir eis eens gi sinn, an no der Bestätegung vum Keefer.
Schrëtt 8. Zollabfertigung: Mir liwweren dem Keefer all néideg Versanddokumenter a suergen fir eng reibungslos Zollabfertigung.
